С непрерывным развитием индустрии фонариков все больше внимания уделяется дизайну корпуса фонарика и применению материалов. Чтобы создать качественную продукцию для фонарика, мы должны сначала понять назначение продукта дизайна, использование окружающей среды, тип корпуса, эффективность света, моделирование, стоимость и так далее.
При выборе фонарика, фонарик также является очень важной частью. В зависимости от различных материалов корпуса фонарика, фонарик можно разделить на фонарик с пластиковым корпусом и фонарик с металлическим корпусом, а фонарь с металлическим корпусом делится на алюминиевый, медный, титановый, из нержавеющей стали и так далее. Здесь мы представляем разницу между фонариком в пластиковом корпусе и металлическим корпусом.
пластик
Преимущества: малый вес, доступное изготовление форм, низкая стоимость производства, простая обработка поверхности или отсутствие необходимости в обработке поверхности, оболочка обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходит для дайвинга и других областей применения.
Недостатки: Очень плохое рассеивание тепла, и даже не полное рассеивание тепла, не подходит для мощных фонариков.
Сегодня, помимо некоторых недорогих повседневных фонариков, можно сделать профессиональные фонарики, в основном, исключающие этот материал.
2. Металл
Преимущества: Отличная термопластичность, коррозионная стойкость, высокая прочность, хорошее рассеивание тепла, не деформируется при высоких температурах, может изготавливаться на станках с ЧПУ сложных конструкций.
Недостатки: высокие затраты на сырье и обработку, большой вес, как правило, требуется обработка поверхности.
Распространенные металлические материалы для фонариков:
1. Алюминий: Алюминиевый сплав является наиболее часто используемым материалом корпуса фонарика.
Преимущества: легко шлифуется, не подвержен ржавчине, легкий вес, хорошая пластичность, относительно легкая обработка, после анодирования поверхности можно получить хорошую износостойкость и цвет.
Недостатки: низкая твёрдость, боязнь столкновений, лёгкая деформация.
Большинство сборных фонарей изготовлены из алюминиевого сплава AL6061-T6, 6061-T6 также известен как авиационный дюралюминий, легкий и высокопрочный, высокая себестоимость производства, хорошая формуемость, хорошая коррозионная стойкость, лучший эффект окисления.
2, медь: часто используется при производстве лазерных фонариков или фонариков ограниченного тиража.
Преимущества: Он обладает превосходной теплоотдачей, хорошей пластичностью, чрезвычайно низким удельным сопротивлением и является очень прочным материалом для металлической оболочки, который можно многократно использовать без ущерба для его механических свойств.
Недостатки: большой вес, легкое окисление, сложная обработка поверхности, трудно получить высокую твердость, обычно на основе гальванопокрытия, окраски или обжига краски.
3. Титан: аэрокосмический металл, при той же плотности, что и алюминий, может достигать прочности стали, имеет высокое биологическое сродство, высокую коррозионную стойкость, обработка чрезвычайно сложна, дорога, теплоотдача не очень хорошая, поверхностная химическая обработка затруднена, но после азотирования поверхность может образовывать очень твердую пленку TiN, твердость HRC не может достигать более 80, поверхностная химическая обработка затруднена. Помимо азота, он может быть изменен после другой обработки поверхности, такой как плохая теплопроводность и другие недостатки.
4, нержавеющая сталь: нержавеющая сталь из-за отсутствия необходимости в обработке поверхности, относительно легкой обработки, лучшего удержания и других характеристик привлекла внимание многих людей. Однако нержавеющая сталь также имеет свои недостатки: высокая плотность, большой вес и плохая теплопередача, что приводит к плохому рассеиванию тепла. Как правило, химическая обработка не может быть выполнена на обработке поверхности, в основном это физическая обработка, такая как волочение проволоки, матирование, зеркало, пескоструйная обработка и так далее.
Наиболее распространенный процесс изготовления корпуса - это изготовление из алюминиевого сплава, а затем анодирование. После анодирования он может достичь очень высокой твердости, но только очень тонкого поверхностного слоя, который не устойчив к ударам, и он все еще более износостойкий для ежедневного использования.
Некоторые методы обработки материалов из алюминиевых сплавов:
A. Обычное окисление: на рынке встречается чаще, почти каждый фонарик, продаваемый в Интернете, представляет собой обычный окислитель, эта обработка может справиться с обычным использованием окружающей среды, но со временем на корпусе появится ржавчина, желтизна и другие явления.
B. Жесткое окисление: то есть добавление слоя обычной оксидной обработки, его производительность немного лучше, чем у обычного окисления.
Третичный склероз: полный термин — тройной склероз, что я хочу подчеркнуть сегодня. Третичный цементированный карбид, также известный как Military Rule III (HA3), в основном делает металл, который он защищает, устойчивым к износу. Материал из алюминиевого сплава 6061-T6, используемый в серии Hengyou, после трех стадий твердой окислительной обработки имеет три уровня твердой окислительной защиты, вы берете нож или царапаете или шлифуете, чем другие покрытия, их сложнее соскрести с краски.
Время публикации: 30 октября 2023 г.