В связи с непрерывным развитием индустрии фонариков, дизайну корпуса фонарика и применению материалов уделяется все больше внимания. Чтобы хорошо работать с фонариками, мы должны сначала понять, как использовать дизайнерский продукт, как использовать окружающая среда, тип корпуса, светоотдача, моделирование, стоимость и так далее.
При выборе фонаря фонарик также является очень важной деталью. В зависимости от различных материалов корпуса фонарика фонарик можно разделить на фонарик с пластиковым корпусом и фонарик с металлическим корпусом, а фонарик с металлическим корпусом делится на алюминий, медь, титан, нержавеющую сталь и так далее. Здесь мы хотим представить разницу между фонариком в пластиковом корпусе и металлическом корпусе.
пластик
Преимущества: легкий вес, доступное изготовление пресс-форм, низкие производственные затраты, легкая обработка поверхности или отсутствие необходимости в обработке поверхности, корпус обладает отличной коррозионной стойкостью, особенно подходит для дайвинга и других областей.
Дефекты: Тепловыделение очень плохое, и даже не может полностью рассеивать тепло, не подходит для мощного фонарика.
Сегодня, в дополнение к некоторым недорогим повседневным фонарикам, можно также сделать, профессиональные фонарики практически исключают этот материал.
2. Металл
Преимущества: отличная термопластичность, коррозионная стойкость, высокая прочность, хорошее рассеивание тепла, не деформируется при высоких температурах, возможно изготовление сложных конструкций на станках с ЧПУ.
Недостатки: Высокие затраты на сырье и обработку, большой вес, как правило, требуется обработка поверхности.
Распространенные металлические материалы для фонариков:
1. Алюминий: алюминиевый сплав является наиболее часто используемым материалом корпуса фонарика.
Преимущества: легко шлифуется, не ржавеет, легкий вес, хорошая пластичность, относительно легкая обработка, после анодирования поверхности можно получить хорошую износостойкость и цвет.
Дефекты: низкая твердость, боязнь столкновения, легкость деформации.
Большинство фонарей в сборе изготовлены из алюминиевого сплава AL6061-T6, 6061-T6 также известен как авиационный дюралюминий, легкий и высокопрочный, высокая стоимость производства, хорошая формуемость, хорошая коррозионная стойкость, лучший эффект окисления.
2, медь: часто используется при производстве лазерных фонариков или фонарей ограниченного выпуска.
Преимущества: он обладает отличным рассеиванием тепла, хорошей пластичностью, чрезвычайно низким удельным сопротивлением и представляет собой очень прочный материал металлической оболочки, который можно повторять без ущерба для его механических свойств.
Недостатки: большой вес, легкое окисление, сложная обработка поверхности, трудно получить высокую твердость, как правило, на основе гальваники, окраски или краски для запекания.
3. Титан: аэрокосмический металл той же плотности, что и алюминий, может достигать прочности стали, имеет высокое биологическое сродство, высокую коррозионную стойкость, обработка чрезвычайно сложна, дорога, рассеивание тепла не очень хорошее, химическая обработка поверхности затруднена, но после азотирования на поверхности может образоваться очень твердая пленка TiN, твердость HRC не может достигать более 80, химическая обработка поверхности затруднена. Помимо азота, его можно заменить после другой обработки поверхности, например, из-за плохой теплопроводности и других недостатков.
4, нержавеющая сталь: нержавеющая сталь из-за отсутствия необходимости обработки поверхности, обработки относительно проста, лучшего удержания и других характеристик привлекла внимание многих людей. Однако нержавеющая сталь имеет и свои недостатки: высокая плотность, большой вес и плохая теплопередача, что приводит к плохому отводу тепла. Как правило, химическая обработка не может проводиться при обработке поверхности, в основном физическая обработка, такая как волочение проволоки, матирование, зеркалирование, пескоструйная обработка и так далее.
Чаще всего корпус изготавливается из алюминиевого сплава с последующим анодированием. После анодирования он может достичь очень высокой твердости, но только с очень тонким поверхностным слоем, который не устойчив к ударам, и при этом он еще более износостойкий для ежедневного использования.
Некоторые методы обработки материалов из алюминиевых сплавов:
А. Обычное окисление: на рынке встречается чаще, почти фонарик, продаваемый в Интернете, представляет собой обычный окислитель, эта обработка может справиться с общим использованием окружающей среды, но со временем на корпусе появится ржавчина, желтый цвет и другие явления. .
B. Жесткое окисление: то есть добавление слоя обычной окислительной обработки, его производительность немного лучше, чем при обычном окислении.
Третичная склерозия: полный термин — тройная склерозия, именно это я и хочу сегодня подчеркнуть. Третичный цементированный карбид, также известный как Military Rule III (HA3), в основном делает металл, который он защищает, устойчивым к износу. Материал из алюминиевого сплава 6061-T6, используемый в серии Hengyou, после трех этапов жесткой окислительной обработки имеет три уровня защиты от жесткого окисления: вы берете нож, царапаете или шлифуете, чем другие покрытия, которые труднее соскрести с краской.
Время публикации: 30 октября 2023 г.