Разница между пластиковым фонариком и металлическим

Благодаря непрерывной разработке индустрии фонариков, дизайн оболочки фонарика и применение материалов - все больше и больше внимания, чтобы выполнять хорошую работу продуктов фонарика, мы должны сначала понять использование проектного продукта, использование среды, тип оболочки, эффективность света, моделирование, затраты и так далее.

При выборе фонарика фонарик также является очень важной частью. Согласно различным материалам фонарикной оболочки, фонарик можно разделить на пластиковую оболочку и фонарик металлической оболочки, а фонарик металлической оболочки разделен на алюминиевый, медный, титан, нержавеющая сталь и так далее. Здесь нужно представить разницу между фонариком на пластиковой оболочке и металлической оболочкой.

пластик

Преимущества: легкий вес, доступное производство плесени, низкие затраты на производство, легкая обработка поверхности или необходимость обработки поверхности, оболочка обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходит для дайвинга и других полей.

Дефекты: рассеяние тепла очень плохое и даже не может полностью нагревать рассеяние, не подходящее для мощного фонарика.

Сегодня, в дополнение к некоторым низкоустременному ежедневным фонарикам, также могут быть сделаны профессиональные фонарики, в основном исключают этот материал.

2. Металл

Преимущества: превосходная термопластичность, коррозионная стойкость, высокая прочность, хорошее рассеяние тепла и не могут быть деформированы при высоких температурах, могут быть продукцией ЧПУ сложных структур.

Недостатки: высокие затраты на сырье и обработку, большой вес, как правило, требуют обработки поверхности.

Общие металлические материалы фонарика:

1, Алюминий: алюминиевый сплав является наиболее часто используемым материалом для фонарика.

Преимущества: Легкое измельчение, нелегкое в ржавчине, легкий вес, хорошая пластичность, относительно легкая обработка, после анодирования поверхности, может получить хорошую износостойкость и цвет.

Дефекты: низкая твердость, страх столкновения, легко деформация.

Большинство сборочных фонариков изготовлены из алюминиевого сплава Al6061-T6, 6061-T6 также известен как авиационный дуральумин, свет и высокая прочность, высокая стоимость производства, хорошая формируемость, хорошая коррозионная устойчивость, эффект окисления лучше.

2, медь: часто используется в производстве лазерного фонарика или фонарика с ограниченным тиражом.

Преимущества: он имеет превосходное рассеяние тепла, хорошую пластичность, чрезвычайно низкое удельное сопротивление и очень прочный материал металлической оболочки, который можно повторить, не повреждая его механические свойства.

Недостатки: большой вес, легкое окисление, сложная обработка поверхности, трудно получить высокую твердость, как правило, на основе гальванизации, покраски или выпечки.

3. Титан: аэрокосмический металл, в той же плотности, что и алюминий может достигать прочности стали, обладает высокой биологической аффинностью, высокой коррозионной устойчивостью, обработка чрезвычайно сложна, дорогостоящее, рассеивание тепла не очень хорошее, поверхностная химическая обработка затруднена, но после того, как обработка ниотровяна может образовывать очень твердую жестяную пленку, твердость HRC не может достигать более 80, поверхностная обработка является сложной обработкой. В дополнение к азоту, его можно изменить после другой обработки поверхности, таких как плохая теплопроводность и другие недостатки.

4, нержавеющая сталь: нержавеющая сталь из -за ее не потребности в обработке поверхности, обработка является относительно простым, лучшим удержанием и другими характеристиками, привлекла внимание многих людей. Тем не менее, нержавеющая сталь также имеет свои собственные недостатки: высокая плотность, большая вес и плохая тепловая передача, что приводит к плохому рассеянию тепла. Как правило, химическая обработка не может быть выполнена на поверхности, в основном физическая обработка, такая как проводной чертеж, матовая, зеркало, песочница и так далее.

Наиболее распространенный производственный процесс оболочки изготовлен из алюминиевого сплава, а затем анодирован. После анодирования он может достичь очень высокой твердости, но только очень тонкий поверхностный слой, который не устойчив к ударую, и все еще более устойчив к износу для ежедневного использования.

Некоторые методы лечения материала алюминиевого сплава:

A. Обычное окисление. На рынке чаще встречается почти фонарик, продаваемый в Интернете, является обычным окислением, эта обработка может справиться с общим использованием окружающей среды, но со временем раковина будет выглядеть ржавчиной, желтыми и другими явлениями.

B. Жесткое окисление: то есть, чтобы добавить слой обычной окисленной обработки, его производительность немного лучше, чем обычное окисление.

Третичная склерокси: полный срок - тройной склерокси, что я хочу подчеркнуть сегодня. Третичный цементированный карбид, также известный как военное правило III (HA3), в основном делает металл, он защищает износ. Материал алюминиевого сплава 6061-T6, используемый в серии Hengyou, после трех стадий обработки твердого окисления, имеет три уровня защиты от жесткого окисления, вы берете нож, царапины или измельчите, чем другие покрытия, труднее сбрасывать с краски.